非金屬五軸加工中心的優勢和加工零件具體流程

　　非金屬五軸加工中心已成為現代製造業的“主力軍”，它以其加工精度高、效率高、精度穩定等特點，在工廠、研究所及學校等部門得到了越來越廣泛的普及，而非金屬五軸加工中心可以滿足形狀更複雜、工序更多的產品的加工。　　　　

　　非金屬五軸加工中心即為加工中心三根主運動軸(X、Y、Z)和兩根旋轉軸(一般為A、C或B、C)一起運動的一種加工形式，通常用來加工葉輪、機翼、模具等帶有複雜曲麵的零件。因其裝夾一次便可加工出零件絕大部分甚至全部工序，所以避免了三軸、四軸加工中心在多次裝夾中產生的定位誤差，因此加工出來的零件精度更高，所用輔助時間更少。

非金屬五軸加工中心

非金屬五軸加工中心加工零件的一般過程　　

　　非金屬五軸加工中心加工零件時，首先應編製零件的加工程序，這是數控機床的工作指令。將加工程序輸入到數控裝置，再由數控裝置控製機床主運動的變速、起停、進給的方向、速度和位移量，以及其它如刀具選擇更換、工件的夾緊鬆開、冷卻潤滑的開關等動作，使刀具與工件及其它輔助裝置嚴格地按照加工程序規定的順序、軌跡和參數進行動作，從而加工出符合要求的零件。

　　非金屬五軸加工中心難點問題舉例及解決辦法　　

　　梭板零件為我廠圓織機上的重要配件，圓織機主要用來生產編織袋，而梭板起著穿線、引線的作用。傳統工藝中，梭板的生產工序如下：

　　（1）鑄造出整體外形；

　　（2）打磨機打磨外形，使之較光整，並留出餘量；

　　（3）銑床上以中心對稱銑兩側麵、銑圓弧麵(上下表麵)上澆冒口；

　　（4）鉗工去毛刺，銳邊倒鈍；

　　（5）銑床上裝夾兩次加工出的四凸台複合斜麵；

　　（6）精銑梭頭；

　　（7）鉗工鑽板上各直孔及深斜孔；

　　（8）四個凸台清根、去毛刺；

　　（9）檢驗。

　　引進非金屬五軸加工中心後，對梭體加工工藝進行了改進，新工序如下：

　　鑄造出整體外形，上表麵留出1mm餘量；

　　銑床上以中心對稱銑兩側麵、銑圓弧麵(上下表麵)上澆冒口；

　　非金屬五軸加工中心通過一次裝夾，加工出複合斜麵並鑽斜深孔及攻螺紋，精銑上表麵餘量；

　　四個凸台清根、去毛刺；

　　檢驗。

　　與老工序相比，新工序具有以下優點：

　　新工藝中鑄造出整體外形，上表麵留有1mm餘量，餘量通過非金屬五軸加工中心去除，這樣既可減少老工序二中鉗工打磨的工作量，而且上表麵的精確度和光潔度也會提高。

　　一次裝夾便可精銑上表麵及四個複合斜麵餘量，還可完成鑽斜孔、直孔及攻螺紋，減少了二次裝夾的輔助時間，避免了二次裝夾產生的定位誤差。

　　新工序集中，加工效率和精度都大大提高，且尺寸穩定。　　

　　新工序三中，非金屬五軸加工中心實際加工時會遇到以下難點：

　　不易裝夾定位。梭板的長×寬×高=472×126×111mm，本身尺寸較大，且梭身成圓弧形，隻有5mm厚，材料為整體鑄鋁，夾緊力和切削力稍大一些就容易變形。為此，我們設計了專用夾具，夾具做成圓弧形，半徑與梭板半徑相同，使之形成包容麵與被包容麵的關係。夾具兩側各有兩個墊塊，四個墊塊通過螺釘將梭板兩側麵(工序二中兩側麵已精銑)固定。此時梭板的裝夾定位完成。

　　加工時易產生幹涉、碰撞。切除上表麵及凸台複合斜麵餘量時，需用軟件編程實現機床的非金屬五軸加工中心。此時應考慮幹涉的問題：主軸與工作台的幹涉、刀柄與夾具的幹涉、刀具與工件的碰撞等。編程時，將工作台和夾具的模型都做進了編程環境中，這樣在自動生成程序時，軟件會自動計算幹涉和碰撞的可能性，並將有可能出現幹涉、碰撞的程序段標示出來，再進行修改，最後進行了機床仿真，發現無幹涉、碰撞後，才生成後置程序，確保實際加工時的安全性。

　　非金屬五軸加工中心在攻克加工難關、改進工藝方法、開發新品中起到不可替代的關鍵作用，使加工效率和精度都大大提高，本文中梭板就是一個典型的例子。實際加工中，確實會遇到諸多困難、問題，但隨著技術的成熟、經驗的積累，這些問題都會迎刃而解，非金屬五軸加工中心的優勢也會越發地明顯。