米兰app直播下载安装告訴您如何選擇非金屬五軸加工中心

   過去五軸加工中心多為(wei) 德國、美國、意大利製造，令人欣喜的是近幾年在“中國數控機床展覽會(hui) ”上，展出了很多國內(nei) 生產(chan) 的五軸加工中心。隨著我們(men) 的生活水平的不斷提高，高端產(chan) 品的研發與(yu) 生產(chan) 都離不開五軸加工中心，五軸加工中心的使用也越來越多。比如：汽車生產(chan) 製造、汽車模型製作、衛浴產(chan) 品加工、高檔家具生產(chan) 製造等。非金屬五軸加工中心已成為(wei) 現代製造業(ye) 的“主力軍(jun) ”，它以其加工精度高、效率高、精度穩定等特點，在工廠、研究所及學校等部門得到了越來越廣泛的普及，而非金屬五軸加工中心可以滿足形狀更複雜、工序更多的產(chan) 品的加工。

下麵米兰app直播下载安装為(wei) 您詳細介紹下關(guan) 於(yu) 非金屬五軸加工中心看如何選擇設備：

    非金屬五軸加工中心即為(wei) 加工中心三根主運動軸(X、Y、Z)和兩(liang) 根旋轉軸(一般為(wei) A、C或B、C)一起運動的一種加工形式，通常用來加工葉輪、機翼、模具等帶有複雜曲麵的零件。因其裝夾一次便可加工出零件絕大部分甚至全部工序，所以避免了三軸、四軸加工中心在多次裝夾中產(chan) 生的定位誤差，因此加工出來的零件精度更高，所用輔助時間更少。非金屬五軸加工中心加工零件時，首先應編製零件的加工程序，這是數控機床的工作指令。將加工程序輸入到數控裝置，再由數控裝置控製機床主運動的變速、起停、進給的方向、速度和位移量，以及其它如刀具選擇更換、工件的夾緊鬆開、冷卻潤滑的開關(guan) 等動作，使刀具與(yu) 工件及其它輔助裝置嚴(yan) 格地按照加工程序規定的順序、軌跡和參數進行動作，從(cong) 而加工出符合要求的零件。

結構選擇：

   五軸加工中心根據結構的不同分為(wei) 龍門五軸加工中心及定梁定柱床身移動五軸加工中心。隨著信息技術和計算機數字化技術不斷發展，數控機床的性能和效率也不斷在提高。目前檔次較高的數控係統已經具備高效、高精度，適應於(yu) 複雜曲麵的加工，但對機床整體(ti) 就要求剛性好、精度高、穩定性佳、數控係統反響速度快等功能。

   龍門五軸加工中心工作台承載能力大，而且不受上下工件的衝(chong) 擊和其他因素影響而幹涉機床的變形，最大的優(you) 點是工件夾裝方便，可以充分發揮工作台的實際有效長度來加工工件，因此可以加工更大尺寸的物品，如遊艇底麵、風車葉輪、汽車模具等

   床身移動式五軸加工中心，它的工作台移動均勻、低速運行時不易出現爬行現象、有較好的定位精度、牽引力小、精度保持性好、壽命較長、維修性強，但抗震和抗衝(chong) 擊能力較差。因此床身移動式五軸加工中心更適合工藝品、模具等精細產(chan) 品的製作。

主軸：五軸加工中心主軸按旋轉軸分為(wei) 單擺頭和雙擺頭；

雙擺頭五軸兩(liang) 個(ge) 旋轉軸均屬擺頭類，B軸旋轉平麵為(wei) ZX平麵，C軸旋轉平麵為(wei) XY平麵。兩(liang) 個(ge) 旋轉軸結合為(wei) 一個(ge) 整體(ti) 構成雙擺頭結構。

特點：加工過程中工作台不旋轉或擺動，工件固定在工作台上，加工過程中靜止不動。適合加工體(ti) 積大、重量重的工件；但因主軸在加工過程中擺動，所以剛性較差，加工切削量較小。

 單擺頭五軸

特點：加工過程中主軸隻在一個(ge) 旋轉平麵內(nei) 擺動。

台麵：五軸加工中心大多可設計成單台麵或雙工作台，雙工作台即當一個(ge) 工作台在加工時，另一工作台則在加工區外更換工件，為(wei) 下一個(ge) 工件的加工做準備，工作台交換的時間視工作台大小，從(cong) 幾秒到幾十秒即可完成。

合適的CAM軟件：

采用合適的CAM軟件進行編程的五軸加工技術可以為(wei) 用戶提供更現實有效的策略來減少循環次數、減少加工步驟、提高表麵質量和加工質量並延長刀具壽命，這些對傳(chuan) 統的三軸加工來說是不可能的。

   現在，越來越多的機床和控製器都可以適應五軸銑削加工的要求，然而在CAM軟件方麵，真正意義(yi) 上的五軸聯動加工卻沒有得到足夠的普及，有些用戶采取的仍是定位五軸加工（3+2）的方式，其中需要進行繁雜的優(you) 化。
   定位五軸加工通過一套“三軸”係統來完成，第四和第五軸的加工定位在旋轉位置。其主要優(you) 勢有：可有效利用較短的刀具、刀具伸出較少、切削較快、刀具壽命延長、加工精度和表麵精度提高，而這些隻需創建一係列定位工作平麵即可完成。另外，定位五軸加工所需加工步驟也較少，故節約了時間、降低了機床加工出錯率、提高了機床利用率。
五軸聯動加工
   當模具型腔較深且有很窄的部位需要加工時，如果仍采用定位五軸加工的三軸刀具路徑，相互幹涉通常是難以避免的，與(yu) 此同時，另外的某些區域可能又無法完全覆蓋到。這時，五軸聯動加工必然是一個(ge) 更好的選擇。
   當然，市場上不乏一些先進的CAM係統，這些係統能夠提供專(zhuan) 業(ye) 可靠的、真正意義(yi) 上的五軸聯動加工方案，比如星輝公司進口英國萊康的ALPHACAM軟件、DELCAM公司的PowerMILL軟件、德國OPENMIND公司的HyperMILL軟件等，它們(men) 可使用戶在複雜曲麵、實體(ti) 和三維模型上創建連續五軸刀具路徑，並且刀具路徑都經過自動檢查和優(you) 化，支持各種各樣的加工策略和所有刀具類型。
五軸聯動加工的優(you) 勢在於(yu) 能使刀具進給方向與(yu) 工件表麵連續保持合適的角度，以得到更好的表麵質量，還能更好地接近倒角，同時也提高了刀具壽命。刀具利用更經濟、循環時間降低、一次性裝夾，這些都同樣節約了時間、減少了機床加工的出錯率。