五軸數控加工中心刀庫常見故障和處理方法及刀庫維護要點

一台大型五軸加工中心可以進行銑、鑽、鉸、鏜、擰、攻絲(si) 等工序加工，所用到的刀具也完全不重樣。這就需要五軸機床帶有刀庫，在完成不同的加工需求時，可以通過電腦程序控製完成刀庫換刀來實現不同的加工需求。然而，刀庫使用的好壞直接影響著加工中心的工作效率和加工能力，CNC加工中心刀庫結構較複雜，且在工作中又頻繁運動，會(hui) 出現一些常見故障，所以在發現加工中心刀庫有故障時應該進行檢查和維修，不然會(hui) 造成整機停止工作。下麵小諾就和大家談談加工中心刀庫常見故障和處理方法以及刀庫維護要點：

一、數控加工中心刀庫的主要故障有：刀庫不能轉動或轉動不到位、刀具換刀時掉刀、刀具加不緊掉刀、刀庫卡刀等。
1.刀庫不能轉動或轉動不到位 刀庫不能轉動的原因可能有：①聯接電動機軸與(yu) 蝸杆軸的聯軸器鬆動;②變頻器故障，應檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常;③plc無控製輸出，可能是接口板中的繼電器失效;④機械連接過緊;⑤電網電壓過低；
2.刀具交換時掉刀：換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移，機械手抓刀時沒有到位，就開始拔刀，都會(hui) 導致換刀時掉刀。這時應重新移動主軸箱，使其回到換刀點位置，重新設定換刀點；
3.刀具夾不緊掉刀：原因可能是卡緊爪彈簧壓力過小;或彈簧後麵的螺母鬆動;或刀具超重;或機械手卡緊鎖不起作用等。
4.刀庫出現卡刀的原因：主軸定向角度不正確，定向角度跑動一般也是大部分因為(wei) 撞擊導致，或者是主軸同步齒形帶出了問題，導致定向角度產(chan) 生誤差，定向不準確同樣會(hui) 造成刀庫換刀異常等問題發生；換刀原點位置異常，如果立式加工中心出現過因誤操作等造成撞機事故發生時時，最容易導致換刀原點不正確，表現為(wei) 換刀時刀臂拔刀、裝刀異響，甚至導致卡刀，時間久了刀臂也會(hui) 受到損傷(shang) 。
二、CNC加工中心刀庫的維護要點
1.嚴(yan) 禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止在機械手換刀時掉刀或刀具與(yu) 工件、夾具等發生碰撞。

2.順序選刀方式必須注意刀具放置在刀庫中的順序要正確，其他選刀方式也要注意所換刀具是否與(yu) 所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發生。

3.用手動方式往刀庫上裝刀時，要確保裝到位，裝牢靠，並檢查刀座上的鎖緊裝置是否可靠。

4.經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，發現問題要及時調整，否則不能完成換刀動作。

5.要注意保持刀具刀柄和刀套的清潔。

6.開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是行程開關(guan) 和電磁閥能否正常動作。檢查機械手液壓係統的壓力是否正常，刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常時應及時處理。
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