五軸加工中心常見機械故障及防範措施

       今天是農(nong) 曆二月初二龍抬頭，很多網友問小編有關(guan) 五軸加工中心的常見故障及處理方法？下麵小編整理了五軸加工中心的常見故障及處理的詳細教程， 讓我們(men) 來詳細的了解一下五軸加工中心的常見故障及處理方法。

一、五軸加工中心常見故障的分類

       機床由於(yu) 自身原因不能正常工作，就是產(chan) 生了故障。產(chan) 生的原因也比較複雜，但很大一部分故障是由於(yu) 操作人員操作機床不當引起的。機床故障可分為(wei) 以下幾種類型：

       (1)係統故障和隨機故障

       按故障的出現的必然性和偶然性，分為(wei) 係統性故障和隨機性故障。係統性故障是指機床和係統在某一特定條件下必定會(hui) 出現的故障，隨機性故障是指偶然出現的故障。因此，隨機性故障的分析和排除比係統性故障困難的多。通常隨機性故障往往會(hui) 因為(wei) 機械結構局部鬆動、錯位、控製係統中元器件出現工作特性飄移，電器元件工作可靠性下降等原因造成，需經反複試驗和綜合判斷才能排除。

       (2)診斷顯示故障和無診斷顯示故障

       按故障出現時有無自診斷顯示，可以分為(wei) 有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩(liang) 種。如今的數控係統有比較豐(feng) 富的自診斷功能，出現故障時會(hui) 停機、報警而且會(hui) 自動顯示相應報警的參數號，這樣可以讓維護人員很快找到故障原因。而無診斷顯示故障，一般是機床停在某一位置不能動，手動操作也沒法，維護人員隻能根據出現故障前後現象來分析判斷，排除故障難度就比較大。

       (3)破壞性故障和非破壞性故障

       以故障有無破壞性，分為(wei) 破壞性故障和非破壞性故障。對於(yu) 破壞性故障就像伺服失控造成撞車，短路燒斷熔絲(si) 等，維護難度較大，有一定危險，修複後這些現象是不能重複出現的。而非破壞性故障可經過多次反複試驗至排除，就不會(hui) 對機床造成危害。

       (4)機床運動特性質量故障

       此類故障發生後，機床會(hui) 照常運行，不會(hui) 有報警顯示，但加工出的工件不合格。對於(yu) 這些故障，必須在檢測儀(yi) 器配合下，對機械、控製係統、伺服係統等采取一些綜合措施。

       (5)硬件故障和軟件故障

       按發生故障的部位分為(wei) 硬件故障和軟件故障。硬件故障隻要通過更換某些元器件就可以排除，但是軟件故障是編程錯誤導致的，因此需要修改程序內(nei) 容或修訂機床參數來排除。

       (6)機床常見的操作故障

               ① 機床未回參考點。

               ② 主軸轉速S超過最高轉速限定值。

               ③ 程序內(nei) 沒有設置F或S值。

               ④ 進給修調F%或主軸修調S%開關(guan) 設為(wei) 空擋。

               ⑤ 回參考點時離零點太近或參考點速度太快，引起超程。

               ⑥ 程序中位置超過限定值。

               ⑦ 刀具補償(chang) 測量設定錯誤。

               ⑧ 刀具換刀位置不正確。

               ⑨ 撤銷不當，引起刀具切入已加工表麵。

               ⑩ 程序中使用了非法代碼。

               ⑪ 刀具半徑補償(chang) 方向錯誤。

               ⑫切入、切出方式不當。

               ⑬切削用量太大。

               ⑭刀具鈍化。

               ⑮工件材質不均勻，引起振動。

               ⑯機床被鎖定（工作台不動）。

               ⑰工件未夾緊。

               ⑱對刀位置不正確，工件坐標係設置錯誤。

               ⑲使用了不合理的G功能指令。

               ⑳機床處於(yu) 報警狀態。

              ㉑斷電後或報過警的機床，沒有重新回參考點或複位。

二、故障常規處理辦法

       加工中心出現故障，除少量自診斷功能可以顯示故障外（如存儲(chu) 器報警，動力電源電壓過高報警等），大部分故障是由綜合因素引起，往往不能確定其具體(ti) 原因。

       數控機床出現故障後，不能盲目處理，首先要檢查故障記錄，向操作人員了解故障出現的全過程。在確認通電對機床和係統無危險的情況下再進行觀察，特別要確定以下故障信息：

       1、故障發生時，報警號和報警提示是什麽(me) ？哪盞指示燈或發光管發光？提示的警報內(nei) 容是什麽(me) ？

       2、如無報警，係統處於(yu) 何種工作狀態？係統的工作方式診斷結果是什麽(me) ？

       3、故障發生在哪個(ge) 程序段？執行何種指令？故障發生前執行了何種操作？

       4、故障發生在何種速度下？軸處於(yu) 什麽(me) 位置？與(yu) 指令值的誤差量有多大？

       5、以前是否發生過類似故障？現場是否有異常情況？故障是否重複發生？

       我們(men) 可以采用歸納法和演繹法，對上麵的5個(ge) 部分故障信息進行有效的歸納與(yu) 演繹。歸納法是從(cong) 故障原因出發，摸索其功能，調查原因對結果的影響，也就是說根據可能產(chan) 生該種故障的原因分析，看最後是否與(yu) 故障現象的符合程度來確定故障點。演繹法是指從(cong) 現象出發，對故障現象原因進行分割分析法。即從(cong) 故障現象開始，根據故障機理，列出該故障產(chan) 生的種種原因，然後，對這些原因逐點進行分析，排除不正確的，最後確定故障點。同時，在故障診斷過程中通常要按先外後內(nei) 、先機後電、先靜後動、現公用後專(zhuan) 用、先簡單後複雜、先一般後特殊的原則進行。

       在分析好以上5個(ge) 部分的故障之後，一般可以按以下步驟進行常規處理：

     （一）充分調查故障現場
       機床發生故障後，維護人員應仔細觀察寄存器和緩衝(chong) 工作寄存器尚存內(nei) 容，了解已執行程序內(nei) 容，向操作者了解現場情況和現象。當有診斷顯示報警時，打開電器櫃觀察印製電路板上有無相應報警紅燈顯示。做完這些調查後，就可以按動數控機床上的複位鍵，觀察係統複位後報警是否消除，消除的話屬於(yu) 軟件故障，否則即為(wei) 硬件故障。對於(yu) 非破壞性故障，可讓機床再重新運行，仔細觀察故障是否再現。
     （二）將可能造成故障的原因全部列出
       加工中心上造成故障的原因多種多樣，有機械的、電氣的、控製係統的等等。此時，要將可能發生的故障原因全部列出來，以便排查。
     （三）逐步選擇確定故障產(chan) 生的原因
       根據故障現象，參考機床有關(guan) 維修使用手冊(ce) 羅列出的因素，經過選擇及綜合判斷，找出導致故障的確定因素。
     （四）故障的排除
       找到造成故障的確切原因後，就可以“對症下藥”修理、調整和更換有關(guan) 原件。

三、常見機械故障的排除

      （一）進給傳(chuan) 動鏈故障
       由於(yu) 導軌普遍采用滾動摩擦副，因此運動質量下降是導致進給傳(chuan) 動故障的重要因素，如機械部件沒有達到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙過大等，出現這些都是可調整各運動副預緊力、調整鬆動環節、提高運動精度及調整補償(chang) 環節。
      （二）機床回零故障
       機床在返回基準點時發生超程報警，無減速運動。此類故障一般是減速信號沒有輸入到CNC係統，一般可檢查限位擋塊及信號線。
      （三）自動換刀裝置故障
       此類故障較為(wei) 常見，故障表現為(wei) ：刀鋸庫運動故障、定位誤差大、換刀動作不到位、換到動作卡位、整機停止工作等，此類故障的排除一般可通過檢查氣缸壓力、調整各限位開關(guan) 位置、檢查反饋信號線、調整與(yu) 換刀動作相關(guan) 的機床參數來排除。
      （四）機床不能運動或加工精度差
       這是一些綜合故障，出現此類故障時，可通過重新調整和改變間隙補償(chang) 、檢查軸進給時有無爬行等方法來排除。

四、數控機床的安全操作

       數控機床的操作，一定要做到規範操作，以避免發生人身、設備、刀具等的安全事故。為(wei) 此，數控機床在操作的過程中一定要嚴(yan) 格按照數控機床的規範操作來完成，防止機床故障，從(cong) 而保證機床正常運行。
       主要體(ti) 現在以下四個(ge) 方麵：
       1、操作前的安全工作。
       2、機床操作過程中的安全操作。
       3、與(yu) 編程相關(guan) 的安全操作。
       4、關(guan) 機時的注意事項。

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